車間布局優(yōu)化

基于全局流程分析的圖形化設(shè)計軟件，量化和優(yōu)化工廠布局設(shè)計

在您搬遷新廠或?qū)嵤├宪囬g生產(chǎn)布局改造之前，我們可以利用專業(yè)的設(shè)計軟件，對您的制造過程進行建模、對過程進行可視化模擬。
Process Analysis 是我們采用的優(yōu)秀應(yīng)用程序之一，用于建模，研究和優(yōu)化各種制造過程。通過可視化過程，我們可以幫助你優(yōu)化性能并在工廠出現(xiàn)潛在瓶頸之前就將其識別出來。還可以更有效地評估制造決策，設(shè)備設(shè)置，產(chǎn)能，在制品和庫存減少，并改善生產(chǎn)線平衡。
我們可以建立模擬的裝配線，工廠或工業(yè)機器的功能模型，并模擬其操作，以識別潛在的瓶頸并根據(jù)設(shè)計標準優(yōu)化性能。
車間布局優(yōu)化
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布局設(shè)計實施內(nèi)容

  1. 在考慮所有零件混合生產(chǎn)的情況下檢查布局，而不是重點分析帕累托（Pareto），因為20％的產(chǎn)品將產(chǎn)生80％的布局擾動
  2. 顯示工廠內(nèi)所有可能的路線，以精確評估所有流
  3. 分析工藝流程以及轉(zhuǎn)換機械和人員的能力，確定布局空間和順序。
  4. 通過優(yōu)化算法分析，在搬遷新廠或改造生產(chǎn)線之前定義并消除瓶頸。
  5. 使用生產(chǎn)調(diào)度系統(tǒng)和機器的圖紙，可以進行設(shè)計變型安排。最小化搬運距離，最小化生產(chǎn)區(qū)域，實施精益制造原則，分割算法、機器能力、目標和單元布局。
  6. 考慮到將來可能增加的產(chǎn)量，選擇最合適的設(shè)備并進行后續(xù)優(yōu)化。
  7. 物料流圖-機器的詳細布局，包括輸入和輸出運輸單元，機器人，工具箱，設(shè)備，其他工作場所其他設(shè)備，倉庫布局設(shè)計。
  8. 通過3D掃描對生產(chǎn)車間進行聚焦，并根據(jù)3D選定的變體和可視化創(chuàng)建圖紙，工藝單元的位置，運輸單元。

布局設(shè)計依據(jù)的生產(chǎn)數(shù)據(jù)

布局設(shè)計需要提供ERP或相關(guān)的生產(chǎn)數(shù)據(jù)，比如產(chǎn)品系列，存儲區(qū)大小、運輸時間、工人班次等等，通過對數(shù)據(jù)的優(yōu)化計算最終得出最佳的布局安排。下面這個Excel表格是布局設(shè)計需要提供的生產(chǎn)數(shù)據(jù)舉例，依據(jù)這些數(shù)據(jù)可以進行布局的優(yōu)化設(shè)計，樣表鏈接

報告樣本

計算結(jié)果報表示例

生產(chǎn)信息

生產(chǎn)摘要報告顯示模型的生產(chǎn)單位，總生產(chǎn)運行時間，平均生產(chǎn)時間，平均生產(chǎn)率和生產(chǎn)節(jié)拍時間。

阻塞時間摘要

阻塞時間摘要顯示為模擬設(shè)備及加工運行的結(jié)果，造成阻塞時間最多的區(qū)域以及反映了模擬中阻塞時間最少的區(qū)域。

空閑時間摘要

空閑時間摘要顯示為仿真數(shù)據(jù)提供設(shè)備及加工運行的結(jié)果，發(fā)生空閑時間最多的區(qū)域以及發(fā)生空閑時間最少的區(qū)域。

停機時間摘要

停機時間摘要顯示為模擬數(shù)據(jù)提供信息的設(shè)備及加工運行的結(jié)果，停機時間最多的區(qū)域以及停機時間最少的區(qū)域。

加工周期時間表

加工周期時間表可以直觀地看到模型的仿真數(shù)據(jù)。紅色虛線是模擬中報告的節(jié)拍時間。