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企業(yè)提升5S管理的四種方法

我們的5S管理方法是從中國國情出發(fā)，在日本和韓國技術(shù)基礎(chǔ)上做了適合中國的改造，通過長期的5S實踐，我們認為工廠環(huán)境的5S建立不能單一通過培訓來實施，而是多種手段采用，我們積累總結(jié)出行之有效的提升5S管理有四種不同層次的做法，5S用品進行局部改善、5S目視化管理系統(tǒng)規(guī)劃、5S閃擊戰(zhàn)、以5S管理為起點的現(xiàn)場管理提升，企業(yè)應該結(jié)合自身的現(xiàn)狀來選用適合的方法。

方法一 使用5S用品實施局部改善

如果您畫的地面定置線反復損壞，是不是很沮喪的事情？字牌是不是經(jīng)常氣泡？看板怎么才能好看耐用，現(xiàn)場整頓上我還能做些什么？........ 限于技術(shù)條件和加工手段，工廠自制的5S用品比較粗糙和易損壞，5S的做法也比較單一，這些限制了5S管理的進一步發(fā)展，因此使用專門的5S用品是繼續(xù)提升5S管理的良好方法，使用專業(yè)的用品后，工廠的5S活動開展將更有方向且富有成效，在現(xiàn)場標準化管理、節(jié)約查找物品時間、節(jié)約空間、目視管理、營造美觀環(huán)境等方面，將獲得諸多的好處，工廠現(xiàn)場效率大幅提升。
 

人、機、料、法、環(huán)和安全等六個方面的5S目視化管理用品！

5S用品應用(節(jié)選)
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方法二 工廠5S目視化管理系統(tǒng)規(guī)劃

工廠的5S規(guī)劃可以從硬件角度快速地把5S管理提高到一個規(guī)范和系統(tǒng)的層次，對于5S有良好基礎(chǔ)的企業(yè)或新工廠而言是一個很好的方法。
 
工廠環(huán)境的目視化管理規(guī)劃有四個層次：第一層是建立物流和人員流動的的流轉(zhuǎn)秩序并且使流轉(zhuǎn)秩序可視化，這是非常必要的；第二層是建立廠房空間導向的可視化，使不太熟悉環(huán)境的人也能找到想要去的地方，那些地方不能去、哪些地方要注意車輛等等，這是必要的；第三層是進一步的細化上面兩個層面的設(shè)計并且增加宣傳看板、橫幅、標識系統(tǒng)性、安全設(shè)施、圍欄分區(qū)等；第四層是整體的美化設(shè)計，通過地面、立面、立柱和設(shè)備等顏色的整體規(guī)劃使廠房更加美觀，充滿現(xiàn)代性，讓參觀者留下良好印象。
 
要達到以上的要求就需要借助外部公司專業(yè)的設(shè)計人員實施系統(tǒng)的設(shè)計，使整個工廠的5S管理提升檔次，達到現(xiàn)代工廠的要求。如果對工廠規(guī)劃方面感興趣，請前往我們的設(shè)計工程服務頁面了解詳情。

設(shè)計型輔導

方法三 5S樣板區(qū)

工廠的管理者在5S的推行中通常會遇到這樣的情況：檢查5S的時候，員工突擊做衛(wèi)生，把散亂的物品集中擺放或藏起來，但沒幾天又回到原況，以至于搞了很多年的5S，現(xiàn)場還是較亂，都失去信心。針對這種5S的頑疾，我們認為需要用創(chuàng)新的方法來加以解決，這就是我們的5S樣板區(qū)。
 
5S樣板區(qū)是指針對一個相對較小的5S較差的區(qū)域，比如班組作業(yè)室、備件室、休息室等，通過由5S規(guī)劃師、現(xiàn)場管理者和工人骨干組成的臨時團隊，在十五天左右的時間之內(nèi)，徹底改變現(xiàn)場的一種方法。我們的5S設(shè)計師在臨時團隊中擔任領(lǐng)導作用，采用5S用品和一套系統(tǒng)的5S工作方法，和其他團隊成員一起，共同完成這項任務。
 
樣板區(qū)既是一種5S設(shè)計，也是一種培訓，對企業(yè)有以下的好處：
  1. 往往選擇車間的一小塊難點實施，這樣會產(chǎn)生比單純教育強得多的示范效應。
  2. 通過全程的參與，使員工得到一次很好的動手培訓機會，同時我們的5S系統(tǒng)工作方式可以很好地影響員工的思維方式，有利以后的工作。
  3. 時間短、不影響現(xiàn)生產(chǎn)，產(chǎn)生讓人眼前一亮的效果，改善員工對5S的態(tài)度和信心。
  4. 標準化成果，工廠其它地方的運用和推開，往往比較相似。

方法四 以5S管理為起點的現(xiàn)場管理提升

熟悉工廠管理的人都知道，5S管理要長期保持是很難的，最主要的原因是5S管理是全員參與的活動，不是少數(shù)幾個人能解決的，而在普遍離職率較高的中國企業(yè)，要求員工的普遍參與是件很困難的問題，但這是5S管理不能回避的問題，我們的解決方式就是通過統(tǒng)一的5S標準系統(tǒng)、檢查系統(tǒng) 和 基于云的運行體系來實現(xiàn)，這樣即便是更換新員工或新的管理人員，也能很快接受企業(yè)的管理習慣。

通過我們在5S管理發(fā)展過程中熟悉并掌握的方法，即標準化、可視化、現(xiàn)場二維碼數(shù)據(jù)采集、數(shù)據(jù)報表自動化、改善提案等，在最終的第五階段我們會把這些方法，通過提案為切入點，分階段有計劃地拓展到安全、質(zhì)量、成本、交付（SQCD）等現(xiàn)場管理的重點領(lǐng)域，形成持續(xù)改善的生產(chǎn)現(xiàn)場管理體系，逐步達到行業(yè)中的領(lǐng)先水平。
推行路線圖如下圖所示：

5S路線圖