我們的核心理念—5S和目視化管理四大支柱
我們的5S管理理方法從中國國情出發(fā)，在日本和韓國技術(shù)基礎(chǔ)上做了適合中國的改造，通過長期的5S實踐，我們逐漸形成了自己的方法體系，我們認(rèn)為工廠環(huán)境的有序性建立不能單一通過培訓(xùn)教育來實施，而是要在，5S技能培訓(xùn)、5S推進(jìn)管理體系建立、5S用品和目視化管理系統(tǒng)規(guī)劃四個方面相互配合來進(jìn)行解決：
1. 5S·目視化管理技能訓(xùn)練
日本原本的5S管理是十分重視教育的，5S入手是改變工人的素養(yǎng)，把工人訓(xùn)練成富有5S素養(yǎng)的員工，先改變?nèi)巳缓蟾淖儹h(huán)境，這樣工廠面貌才能徹底改善，這樣的方式與日本的終身雇傭制和日本的群體主義文化是有深厚淵源的。但很明顯，中國的工廠5S使用這種培訓(xùn)的方法是很難見效的，因為我們面對的是高流動率和歸屬感較差的就業(yè)群體，因此我們的培訓(xùn)方式必須改變以適應(yīng)中國特色，我們的培訓(xùn)不以啟發(fā)式的知識培訓(xùn)為主，而以教會5S的各種技能為目的，結(jié)合各種5S用品，比如膠帶劃線的方法、工具擺放的方法、標(biāo)識牌的制作和設(shè)置方法等等，使員工明白5S的實施方法。
2. 5S管理機(jī)制樹立
員工掌握了5S技能，如何激發(fā)他們?nèi)ミ\用5S技能？這就需要一套5S推進(jìn)技術(shù)，實際就是一套管理體系，包括5S標(biāo)準(zhǔn)、獎罰制度、巡檢制度及評分細(xì)則、例會制度、宣傳方法、提案制度等等。通過這些管理制度的長期運行，以維持和不斷提高一個工廠的5S管理水平。但需要提醒的是，做5S管理和抓成本、質(zhì)量管理一樣是需要付出精力的，有努力才有回報。
3. 5S管理和目視化管理用品
工廠的物品和工具十分繁多，如何收拾整理出一個井然有序的作業(yè)場所，這里面是富含技術(shù)成分的，5S管理最具技術(shù)含量的是整頓技術(shù)，缺乏技術(shù)是很多工廠5S水平低下和管理反彈的重要原因，因此我們致力于開發(fā)產(chǎn)品主要針對解決5S實施中的硬件問題，比如清掃工具怎么收納，維修工具如何集中管理，電線如何收納、文件如何保管等等。
4. 5S和目視化管理系統(tǒng)規(guī)劃
目前相當(dāng)一部分企業(yè)的問題是，原來的5S工作比較零星，沒有系統(tǒng)地開展，表現(xiàn)的結(jié)果就是5S的標(biāo)準(zhǔn)沒有、標(biāo)識雖多但比較混亂、5S開展內(nèi)容不夠全面等等，要解決這方面的問題工廠要自上而下地系統(tǒng)地規(guī)劃5S和目視化管理，就需要借助專業(yè)的設(shè)計人員實施系統(tǒng)的設(shè)計，使整個工廠的5S管理提升檔次，達(dá)到現(xiàn)代工廠的要求。
