全屋收納定制
全屋收納定制
經(jīng)過多年的5S工程和5S管理用品的經(jīng)驗積累，我們在2019年最新推出全屋收納定制服務，通過分析現(xiàn)場物品和工作特性，然后按照整頓技術方法進行設計和安裝等一系列的工作，解決工廠現(xiàn)場物品的無序問題，幫助提高客戶的5S管理水平。
工廠的物品和工具十分繁多，如何收拾整理出一個井然有序的作業(yè)場所，這里面是包含經(jīng)驗和技術成分的，5S管理最具技術含量的是整頓（收納）技術，缺乏技術是很多工廠5S水平低下和管理反彈的重要原因，因此我們致力于開發(fā)全屋收納定制服務，主要是系統(tǒng)解決5S實施中的技術問題，比如清掃工具怎么收納，維修工具如何集中管理，電線如何收納、文件如何保管等等。
全屋收納定制有一個系統(tǒng)的步驟，必須依照順序做好每一步工作才能很好解決現(xiàn)場的5S問題，下面我們將通過一個案例來講解如何實施工廠的全屋收納定制，徹底改變現(xiàn)場秩序。
全屋收納定制實施步驟
全屋收納定制實施步驟
1. 場地選擇
本次選擇的場地是我公司5S工業(yè)家具組裝場所，因為是新開發(fā)項目，缺乏統(tǒng)一規(guī)劃，不斷有新研制的配件進入和新的產(chǎn)品需要研發(fā)組裝，所以場地一直比較亂，在基本穩(wěn)定了產(chǎn)品系列后，我們決定著手整頓這個場所。
2. 改善前定點拍攝
拍攝現(xiàn)在的樣子，與5S活動前后做比較。推進5S活動時事先拍攝現(xiàn)在的樣子，通過活動前后的比較，可以認識其重要性。在同一個位置拍攝[定點拍攝]活動前后的樣子，使人能夠一眼看出變化的模樣。
3. 制作平面布局草圖
由場地使用者制作平面布局圖。場地的使用者對場地的情況和物品比較熟悉，所以首先由他來制作一個草圖，設想怎么樣的布局有利于工作，搬運距離最短、各種功能區(qū)域的分配和面積、取用方便等等，這個不是最終的方案，后期設計時可能有所調整。
圖上需要注明尺寸，以利于后期設計時準確表示布局尺寸。
4. 物品清理
按照5S管理的基本規(guī)則，這一步實際就是整理，我們在場地需要清理出三類東西：垃圾、不用品、要用品（常用品和不常用品后期區(qū)分），然后果斷移除垃圾和不用品，只留下區(qū)域內要用到的物品、工具、設備等等。
- 垃圾：要扔掉的東西
- 不用品：本區(qū)域用不上，其它區(qū)域可用
- 要用品：決定在本區(qū)域使用的物品
5. 制作物品清單
統(tǒng)計所有留下的物品，制作物品清單。這一步是個細致的工作，必須耐心完成，因為這一步?jīng)Q定著后面的設計以及最終的改善效果。
為了便于現(xiàn)場的統(tǒng)計和拍照，以及后期物品數(shù)據(jù)自動導入三維設計圖，我們使用手機App來進行物品統(tǒng)計工作，點擊圖片可以查看區(qū)域物品現(xiàn)場統(tǒng)計的結果，結果直接保存在云上，后期在電腦上可以進行復核和修改，對這部分功能感興趣請了解我公司云看板相關業(yè)務。
6. 物品數(shù)據(jù)生成三維圖形
根據(jù)物品清單統(tǒng)計的物品形態(tài)和尺寸，經(jīng)過我們專用的數(shù)據(jù)處理軟件后，可以自動生成三維圖形，用于總覽物品的全貌，幫助后期設計的進行。
對于小的零件可以作為一個集合處理，不必統(tǒng)計每個的尺寸。
7. 進行三維布置設計
根據(jù)生成的三維實體、使用區(qū)域、使用頻繁程度等數(shù)據(jù)，進行布局的三維設計，由設計人員建立一個虛擬的空間，便于與使用者進行討論和修改。
- 把所有原料放入原料區(qū)進行收納，考慮類別和取用頻繁程度，不常用品打包集中放置在頂層貨架。
- 加工區(qū)的工具集中放置在工具板，工具板布置見下圖。
- 切割區(qū)設置零料收納架和規(guī)則，改變混亂的局部。
- 裝配區(qū)設置移動工具車，常用工具和配件放置小車上，隨安裝位置移動。
8. 動手布置
設計方案通過和使用者討論修改后，進行制作和安裝。我們主要采用的是5S工業(yè)家具的結構，因為這種結構承重性好，非常易于搭建各種結構，且修改方便，非常適合收納設計思路的實現(xiàn)，這種特性在后面可以進一步看到。
搭建構架 —— 采用多孔結構的方管，全部螺絲連接
裝入隔板 —— 隔板是采用我們工程剩余的塑料板，通過增加橫隔支撐，增強了板的承重性，5S工業(yè)家具可以很容易適應各種改變
裝入貨物測試 —— 觀察層高是否合適、空間是否夠用、承重情況等，發(fā)現(xiàn)右測貨架的貨物比較重，造成貨架橫梁彎曲明顯
修正設計—— 右測貨架增加2根立柱，情況立即改善，5S工業(yè)家具展示了非常好的適應性和可變性
9. 最終效果確認
我們用項目開始前的定點拍攝圖片作為比較，確認最終的改善效果，從以下的對比圖可以看出，改善是很有成效的，可以直觀感受到這些方面：
- 很好地節(jié)約了指定場地空間
- 減少了尋找配件、工具的時間
- 整齊有序的環(huán)境可以改善員工的士氣
- 減少跌倒、觸電等潛在的隱患
- 良好的環(huán)境可以提高工人的作業(yè)質量
改善前
改善前雜物多，空間擁擠
改善后
改善后空間富余，整齊有序，提高作業(yè)質量
組裝場地改善前配件和工具隨處放，經(jīng)?；〞r間找配件和工具
改善后設置移動小車，組裝需要的工具和配件放置車上，隨著安裝人員移動，很好地解決了來回找配件和工具的時間
改善前管材堆地上，且沒有很好分類
改善后設置專門架子放置，節(jié)約空間且分類清晰
切割區(qū)改善前零料混亂，線纜混亂
改善后零料有序放置，有利于二次利用；線纜收納減少觸電事故
加工區(qū)改善前工具放置桌面擠占工作區(qū)且不易找到工具
改善后工具上墻，定置放置，查找方便
改善前的工具桌
改善后的工具桌
改善前工具沒有集中管理
改善后工具集中收納，定置管理
改善前的配件保管方式
改善后的配件保管方式，空間節(jié)約、易于查找，頂部是不常用品